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CAJAS PLÁSTICO

CAJAS
PLÁSTICO

Contenedor de plástico

Los contenedores de plásticos, cajas plegables, bins o macrototes son cajas de plástico generalmente de un tamaño estándar en su base igual al de un pallet de madera bien sea con medidas estándares utilizadas en América o con las medidas estándares utilizadas en Europa y con alturas de paredes muy variables pero siempre considerando capacidades de carga de aproximadamente más menos 1 m3 , utilizados para almacenar en su interior muchos artículos bienes o piezas a modo de granel sin la necesidad de estar empacados individualmente, generalmente son usados en las industrias que ensamblan o procesan estos bienes para producir un artículo final tal como ensambladoras , plantas procesadoras, etc.

Tienen generalmente una base que permiten la inserción de las cuchillas de un montacargas o un patín deslizante para levantarlos y trasladarlos bien sea cuando están full o cuando están apiladas entre sí; las paredes de dichas cajas son colapsables, esto con el fin de que al almacenarlas bien sea para su retorno vacío entre facilidades del fabricante o de regreso al proveedor pueden entrar muchas en un camión y así reducir los costos de flete o también al almacenarse puedan apilarse sobre si en columnas de varios contenedores ahorrando así espacio de bodega para almacenar mayor cantidad de artículos.

Tipos de empaques plegables

A nivel mundial, el mercado de contenedores plegables se ha segmentado por tipo de contenedor, por aplicación y por usuarios finales.

Sobre la base del tipo de contenedor, el mercado de contenedores plegables se ha segmentado en:
• Contenedores a granel
• Paletas
• Cajas
• Cajas y cartones
• Otros

Sobre la base del tipo de material, el mercado de contenedores plegables se ha segmentado en:
• El plástico.
• Madera.
• Metal.
• Cartón y cartón ondulado.

Sobre la base del uso final, el mercado de contenedores plegables se ha segmentado en:
• Industria de alimentos.
• Industria de bebidas.
• Industria automotriz.
• Industria del cuidado personal
• Industria farmacéutica y sanitaria.
• Otras industrias manufactureras y del retail.

Implementación de Cajas de Plástico

Cuando estamos trabajando en proyectos de innovación requerimos contar con los socios adecuados que sean los suficientemente audaces para poder acompañarnos durante el proceso de transformación y es por eso que se requiere un socio con mucha fuerza con un producto excepcional con experiencia en grandes implementaciones en el pasado y con la sabiduría para poder asesorar y ayudar a nuestros colaboradores durante los procesos de ideación, planificación y lo más difícil la implementación de nuestro nuevo sistema de logística y que al final tenga la suficiente experiencia en los procesos para revisar estudiar comprender y poder llegar con puntos nuevos de mejora y que sepa presentar y convencer a nuestros socios en el procesos de vender las ventajas y superar los obstáculos de poner en marcha un nuevo sistema que traerá beneficios globales a todos los participantes.

En este sentido el equipo que está trabajando en la ingeniería del proceso debe ser lo suficientemente fuerte para liderar el proceso e influir en la fraternidad de ingeniería durante el manejo y el diseño de los empaques con el fin de llevar la mayor cantidad posible de bienes a contenedores estándar y dejar lo mínimo o solo una pequeña parte que requiera contendores especiales. Esto aumenta la importancia de la estandarización y la importancia de influir en que el manejo de todas las partes sin importar cual sea su naturaleza debe ser configurada sobre la medida fija del volumen del contenedor.

La función principal del equipo de logística y materiales debe estar involucrada en trabajar intensamente junto con los proveedores de la empresa en el diseño de los embalajes para que estos se adapten al transporte que proporcionará el contenedor para así aprovechar mejor el uso del espacio disponible. La densidad del paquete en la caja debe ser una preocupación, pero también lo debe ser cuantos contenedores (llenos o vacíos) se pueden mover en un camión.

Ahorro en empaque plástico

Estudios realizados por grandes cadenas industriales han obtenido logros substanciales tanto en tiempos de procesos, ahorros considerables e incluso ambientales como la reducción de la huella de carbono en sus procesos tomando en cuenta La importancia de la gestión de contenedores en donde el contendor es considerado como un activo clave.

Por ejemplo la marca automotriz FORD se ha dado cuenta que la gestión de los bienes que manejan sus fábricas alrededor del mundo con su pool de proveedores mundial ha tenido grandes logros dando una gran relevancia a la importancia de la gestión de contenedores tomándolo como un activo clave a la hora de mover más bienes con menos; dichos estudios tuvieron en cuenta un buen resultado moviendo gran parte de sus inventarios en cajas plásticas (totes) grandes a un contenedor plástico más pequeño y normalizado llamado EUROBIN el cual es fabricado por la empresa Macroplastics y gestionado por nosotros aquí en Latinoamérica.

El beneficio principal del uso de los contenedores plásticos se explota al trabajar en base al principio de mover mas con menos y para explotar este beneficio al máximo lo primero que debemos hacer es pensar que no requerimos contenedores mas grandes ni mas variados sino un contenedor que tenga un diseño óptimo y que este contenedor como activo clave sea liviano y fácil de reparar así como resistente a los golpes para que durante las operaciones de la empresa al final del día no quedes con una pila de contenedores rotos en sus bases los cual prácticamente debes reemplazar totalmente mientras que un contenedor modular simplemente le reemplazas la base e instantáneamente regresa a la cadena de logística reduciendo así los costos por mantenimiento y reposición de contenedores al mínimo maximizando los beneficios de la implementación de los mismos.

Al final el uso de contenedores modulares es bueno para el medio ambiente y para el negocio porque se ahorra carga y material, al empacar una mayor cantidad de bienes en el mismo espacio las ganancias de esto al final del día son contribuciones exponenciales a la eficiencia de la cadena.

Leguaje Colaborativo en Macrototes para Industrias Manufactureras

El único camino a seguir para la industria en su conjunto global es a través de una estrategia de grupo abierto y coincidir en una mayor colaboración entre los fabricantes de bienes finales y sus proveedores de primer nivel en termino de compartir los contenedores de bienes. Esto puede proporcionar una solución de mayor amplitud para una serie de áreas en común y puede generar un poco de ansiedad la adopción generalizada de la agrupación abierta; pero reconocer que abra la posibilidad de un abastecimiento a bajo costo al usar y compartir los mismos contenedores les permitirá incluso cumplir con las regulaciones ambientales venideras que cada día son más exigentes y los gobiernos más estrictos al respecto pues se reducirá el impacto del Co2 y adicional la ayuda mutua en cuanto a generar mutuamente eficiencia.

Por el contrario en las empresas en las cuales el pool de proveedores no comparten contenedores por temor a que la propiedad intelectual pueda verse comprometida no deben temer puesto que compartir los contenedores es como usar el mismo taxi todos usamos taxis y si lo vemos a una escala macro o global compartimos mucho más en el mundo de la logística puesto que en el todos comparten los bracos y los camiones y deberían mas bien enfocarse en los beneficios y comprometerse con una filosofía de compromiso y sostenible a largo plazo.

¡Comprender un enfoque compartido requiere de liderazgo en el cual el lenguaje de fabricación supere al lenguaje de cadena de suministro convencional para que puedan comprender que compartir es una ventaja para todos!

Es un punto obvio que el suministro de material más cercano a la fábrica significa que la inversión en la gestión de contenedores y empaques es menor. Sin embargo, el mundo en el cual los proveedores siempre se centraron en la fábrica se ha ido y las rutas de suministro son mucho más largas debido a las múltiples ventajas de bajo costo de abastecimiento del país, concluyendo así que los proveedores requieren invertir en más contenedores cuanto más larga, amplia y extensa sea su cadena de suministro.

Embalaje plástico polipropileno versus embalaje reciclado

La mayoría de los contenedores del mercado son de material reciclado y de HDPE y a diferencia del PP polipropileno virgen con el que se generan las cajas de plástico tiende a ser más flexible y eso hace que absorba más energía durante los impactos del transporte, éste se marca por los impactos al ser su superficie lisa y queda impactada de color blanco, pero no se quiebra, de hecho, se marca donde se golpea y el plástico cambia de color. HDPE (Polietileno) (es más duro, pero es quebradizo) es otra clase de plástico primo, pero no combinable entre sí con características distintas y desempeños distinto.

Los Bins de HDPE están hechos de una resina reciclada la cual no sale pareja sino veteada en la elaboración de los bins de HDPE es por inyección espumada y están lleno de huecos internamente tal cual como espuma y se solidifica dentro del BIN como una capa solida lisa por fuera. Para aplicaciones de temperaturas extremas como las cámaras de congelación este material naturalmente tiene un mejor performance bajo 45 °C.; pero no es nada que no se pueda solucionar agregando un aditivo a la resina virgen de PP.

En conclusión, los bins fabricados a partir de resina de polipropileno virgen son más resistentes con el tiempo logrando que la economía que buscan los fabricantes al incorporar el manejo por contenedores no se convierta en una montaña de materiales destrozados a corto plazo tal cual ha pasado en ocasiones muy lamentables en donde la inversión total hubo que reemplazarla por bins o contenedores colapsables de mayor calidad.

De hecho, el gran porqué de la industria agrícola se está mudando de cajas de madera y tarimas por contenedores a granel plegables de plástico, los cuales se pueden usar una y otra vez sin perder su capacidad para almacenar o transportar sus mercancías lo cuál son mucho más económicos a la larga que las tarimas y cajas de madera que tienden a ser de un sólo uso. Estos contenedores plásticos les permiten reducir sus gastos generales al reducir la cantidad de materiales de envío que necesitan para transportar y almacenar sus frutas y semillas.

Entre las tendencias del mercado se puede ver una creciente demanda exponencial del uso de los contendores debido a que es considerado una pieza clave para operaciones de almacenamiento porque el almacenamiento eficiente es el maximizar los espacios de almacenamiento muerto algo que las cajas colapsables hacen mejor que cualquier otro método de almacenamiento convencional. Esto aunado a que en los últimos años los gerentes de almacenamiento se han enfocado en sus capacidades de almacenamiento y han visto en los contenedores muy útiles en términos de retorno de la inversión así como su adecuación tanto a instalaciones industriales de gran escala, plantas de producción medianas y pequeños puntos de ventas centrándose así en la alta proporción de apilamiento.

Ventajas Contenedores plásticos

Su principal ventaja es que permite agrupar mercancías que usualmente manejadas a granel, consumirían mucho espacio o son complicados en sus manejos industriales por cuestiones de flujo continuo, ahorrando costos de inversión en transportadoras de bandas o elevadores de cangilones y facilitando el manejo de los materiales por lotes que aun siendo muy diversos al realizar su agrupación en medios tradicionales como los pallets complica su estabilización comprometiendo la seguridad tanto física del personal que trabaja con ellos, como la integridad física de los bienes bien sea por el colapso entre sí o porque la naturaleza de los mismos su carga directa sobre si misma tiene una cantidad ya establecida; este problema es resuelto al darle la fortaleza y la versatilidad de poderlas manejar en un volumen definido permite agruparlos durante la logística de los distintos viajes entre las distintas fabricas o locaciones que realizan el proceso de añadir valor a los bienes manufacturados permitiendo normalizar las cantidades y facilitando considerablemente su manejo y almacenaje.

La principal ventaja de las mismas es que permiten agrupar mercancías de distintas naturalezas y volúmenes, formas y pesos dentro de una caja que las contiene dentro de un volumen estable y normalizado permitiendo que la carga se estabilice para poder bien sea manejarlas en los camiones de carga convencionales, manejarlos con los montacargas o patines convencionales y a la vez insertarlos rápidamente a un procesos semiautomatizado de carga optimizando así su control en los distintos puntos de revisión que tienen los distintos operadoras de logística que administran la cadenas de valor de la industria en general.

El tiempo de carga y descarga de estas cajas colapsables también es mucho menor que en el manejo de cargas paletizadas puesto que cuentan con ventanas laterales que permiten el manejo manual o automático y que permiten poder acceder a los puntos internos de forma ergonómica sin tener que sufrir daños físicos al sacrificar la columna vertebral de los encargados de la carga de los mismos. Al mismo tiempo que facilitan el trabajo en ensambladoras o fábricas procesadoras al servir como puertos de carga y descarga modulares estándar y facilitar el uso de estructuras totalmente automatizadas o semi automatizadas.

Dichas cajas plástico facilitan la logística de proveeduría y la logística de medianas y grandes empresas de los ámbitos agrícolas, industrial, alimenticia, mayoreo y menudeo, OEMS, Electrónica por solo nombrar algunos de los fabricantes de bienes finales que aprovechan al máximo los beneficios de la implementación de los contenedores de plástico dentro de la cadena de suministro y logística interna de la misma.

Cuando se maneja la logística de entrada (inbound logistics) la proveeduría interna o logística de consumo interno, la gestión de los bienes de muchos proveedores (generalmente llamada pool de proveedores) se complica a medida que aumenta el número de partes a ser ensambladas y las ubicaciones de los proveedores que antes eran alrededor de las fábricas tienden a moverse muchos kilómetros debido a factores como mano de obra económica o facilidades de materia prima o subvenciones gubernamentales razón por la cual el proceso de llevar los bienes puede ser enormemente beneficiado al usar contenedores plásticos colapsables que normalicen el volumen estándar de paquetes o piezas enviados por sus proveedores y la agrupación de los mismos a un solo estándar es un factor clave cuando de ahorros se trata.

SKU: OT-EUROBIN Categorías: ,

EUROBIN

£120.00

Contenedor plástico abatible, varias medidas 100% PP virgen. Diseño innovador modular.

Información adicional

Peso 2 kg
Dimensiones 20 × 30 × 20 cm
SKU: OT-PROBIN Series 32 Categorías: ,

PROBIN 32

£120.00

El contenedor plástico ProBin 32-S elimina la necesidad de revestimientos costosos y puede contener hasta 770.2 litros (47,000 pulgadas cúbicas / 203 galones).

Información adicional

Peso 2 kg
Dimensiones 20 × 30 × 20 cm
SKU: OT-PROBIN Series 34 Categorías: ,

PROBIN 34

£120.00

El contenedor plástico ProBin 34-S tiene una gran capacidad de 919.3 litros (56,100 pulgadas cúbicas), y puede contener hasta 589.7 kilogramos (1,300 libras) o 243 galones.

Información adicional

Peso 2 kg
Dimensiones 20 × 30 × 20 cm
SKU: OT-PROBIN Series 48 Categorías: ,

PROBIN 48

£120.00

El contenedor ProBin 48-S sirve para procesamiento de alimentos con una capacidad de 1,540.4 litros (94,000 pulgadas cúbicas) y puede contener hasta 1,360.8 kilogramos (3,000 libras) o 407 galones.

Información adicional

Peso 2 kg
Dimensiones 20 × 30 × 20 cm

Caja Plástico Cotización